資陽釹鐵硼永磁體的形狀多種多樣：
每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產過程很難做到一次成型。一般生產流程是：
生產出大塊（大尺寸）的坯料→→燒結和回火→→機械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面鍍層（涂層）→→檢測（磁體性能、表面質量和尺寸精度）→→充磁→→包裝→→出廠。
1、機械加工分為三類：
切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀；
外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復雜形狀的磁體；
（3）打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。
2、燒結釹鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進行表面磨加工。
單是方塊釹鐵硼永磁合金常用的磨加工方法有：
方塊：平面磨、雙端面磨、內圓磨、外圓磨等

圓柱：常用無芯磨、雙端面磨等

瓦型、扇形和VCM磁體：用多工位磨床
一個是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達標，尺寸公差的控制也直接影響它的應用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實力，加工設備隨著經濟和市場需求也在不斷更新，更高效的設備以及產業自動化的趨勢，不僅僅是滿足客戶對產品精度日益增長的需求，同時也節約了人力和成本，使其更具備市場競爭力。
磁鐵鍍層
再次，磁鐵鍍層的品質直接決定產品的應用壽命。
實驗得知，1cm3的燒結釹鐵硼永磁體放在150℃的空氣中停留51天，將會全部被氧化腐蝕掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蝕。為了使釹鐵硼永磁體經久耐用，要求它有20-30年的使用壽命，其必須經受表面抗腐蝕處理。
目前，燒結釹鐵硼永磁體制造行業普遍采用
電鍍金屬
電鍍+化學鍍金屬
電泳涂層和磷化處理等方法
1，在一些特殊情況下也會使用磷化：（1）在釹鐵硼磁體產品因為周轉、保存的時間過長而又不明確后續的表面處理方法的時候，使用磷化簡單易行；（2）當磁體需要環氧膠粘結、涂漆等，膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有很好的侵潤性能。磷化工藝可以改善磁體表面的侵潤能力。
2，電泳涂層已成為廣泛采用的防腐蝕表面處理技術之一。因其不僅與多孔磁體表面的結合力很好，而且具有耐鹽霧、耐酸、耐堿等的腐蝕，防腐蝕性優異。但是與噴涂涂層相比其耐濕熱性能較差。
你說這么多我聽不懂啊， 簡單點，扔給你兩個測試實驗：
HAST實驗（也稱PCT實驗）——測試燒結釹鐵硼永磁體在潮濕和高溫環境下的耐腐蝕性能；
鹽霧實驗——對表面經防腐蝕鍍層處理過的燒結釹鐵硼磁體做快速防腐蝕實驗。