試劑鹽酸廠家講述片狀燒堿生產的兩個過程。片狀燒堿的生產工藝比較簡單,現在基本的生產工藝已經比較成熟,因此市場上的產品質量也比較穩定。讓我們看一下它的兩個生產過程。
1.堿法:來自離子交換膜部分的32%堿液進入儲罐,將其泵入EV-1并在真空中加熱以將濃度從32%提高到48%。蒸發,加熱并濃縮后,將其從EV-1中抽出,通過熱交換器he-2和He-3到達ev-2。 ev-2之后,將堿液的濃度增加到56%,然后將堿液從ev-2泵送到ev-3。為了防止苛性鈉腐蝕設備,在進入ev-3之前應添加一定量的5%糖溶液。
ev-356%堿液脫水后,得到高濃度的熔融堿。高濃度熔融堿通過重力通過密封罐進入片堿機,然后進入片狀燒堿罐,并送至包裝秤進行包裝。從包裝秤接口泄漏的堿塵被集塵器吸收。
2.水和蒸汽流:蒸汽從ev-2進入,冷凝的冷凝液進入T-6儲罐,通過He-3對片狀堿溶液進行預熱,進入ev-2,ev-2和ev-3的二次蒸汽進入EV。 -1蒸發堿液,然后EV-1的二次蒸汽進入表面冷凝器C-1,該冷凝器由冷卻水冷凝成T-4,并抽出電池極限,以使EV-1處于真實狀態。水環真空泵EV-1產生的不可凝氣體將通過空氣導管排出。
片狀燒堿生產的兩個過程主要是為了確保可以根據生產計劃準確地進行蒸發和冷凝的每個步驟,從而確保產品的質量。
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