管道離心泵選型時機械密封材質一定要能適合輸送的液體介質,通常清水型管道離心泵出廠都是丁晴橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質的機械密封，機械密封漏水的故障是管道離心泵中容易出現的故障之一,所以管道離心泵機械密封也屬于管道離心泵部件中比較關鍵的易損件之一機械密封處滲漏水可能是機封的動、靜環平面磨損、而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有五個方面。

  1、氣蝕。氣蝕主要產生于熱管道離心泵。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處,這部分的氣體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動,更換機封。

  2、水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損管道離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
  3、缺水造成運行干磨損壞。此現象多見于式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運行時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。
  4、安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
   5、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4mm的移動距離即可