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查看更多>圓盤式真空過濾機的結構，工作原理以及使用特點
發布于：2019年04月10日
來源：www.xuxiaolong.com.cn
[摘要]今天是周三，我們一起來走進圓盤式真空過濾機吧。主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機、聯軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機有普通型和微孔陶瓷型兩種
今天是周三，我們一起來走進圓盤式真空過濾機吧。
圓盤式真空過濾機是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。
這種過濾機按單位過濾面積算出，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高、易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
結構：
主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機、聯軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機有普通型和微孔陶瓷型兩種。
普通型圓盤真空過濾機的濾盤通常是由8～12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，其兩面為過濾面。
濾葉為一個扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。它的兩面有小孔，小端有一濾液孔與水平軸上的一個濾液孔道相通，濾葉外面包以濾布。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，這樣構成濾盤。
水平軸內有若干個濾液孔道通向分配頭，孔道數與一個濾盤上的濾葉數相等，水平軸的一端與傳動機構相連，另一端與分配頭相配合。
工作原理：
微孔陶瓷型圓盤真空過濾機用微孔陶瓷板作過濾圓盤，圓盤上不包濾布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔徑很小，在濾液表面張力的作用下，此種微孔只允許濾液通過而不讓空氣通過。
因此，過濾時不會漏氣，貼近圓盤表面處真空度極高，只要配一個小真空泵即可正常工作，有明顯節能效果。
這種過濾機的濾餅可用刮刀從陶瓷板上刮下，真空度高，允許采用薄濾餅過濾，其濾餅水分低于其他型式的真空過濾機。
使用特點：
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成，各區角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，提高產能。在一定范圍內增加干燥區域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。
扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘固定。
軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低了設備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題，真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
6、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可以正反轉，設備運轉速度可以在015～5r/min之間任意調節。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態下進行，現場環境干凈無泄露。
這篇文章就是這樣了，再見。
圓盤式真空過濾機是由負壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。
這種過濾機按單位過濾面積算出，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高、易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機、聯軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機有普通型和微孔陶瓷型兩種。
普通型圓盤真空過濾機的濾盤通常是由8～12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，其兩面為過濾面。
濾葉為一個扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。它的兩面有小孔，小端有一濾液孔與水平軸上的一個濾液孔道相通，濾葉外面包以濾布。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，這樣構成濾盤。
水平軸內有若干個濾液孔道通向分配頭，孔道數與一個濾盤上的濾葉數相等，水平軸的一端與傳動機構相連，另一端與分配頭相配合。
微孔陶瓷型圓盤真空過濾機用微孔陶瓷板作過濾圓盤，圓盤上不包濾布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔徑很小，在濾液表面張力的作用下，此種微孔只允許濾液通過而不讓空氣通過。
因此，過濾時不會漏氣，貼近圓盤表面處真空度極高，只要配一個小真空泵即可正常工作，有明顯節能效果。
這種過濾機的濾餅可用刮刀從陶瓷板上刮下，真空度高，允許采用薄濾餅過濾，其濾餅水分低于其他型式的真空過濾機。
使用特點：
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成，各區角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，提高產能。在一定范圍內增加干燥區域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。
扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘固定。
軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低了設備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題，真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
6、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可以正反轉，設備運轉速度可以在015～5r/min之間任意調節。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態下進行，現場環境干凈無泄露。
這篇文章就是這樣了，再見。